Produtos

50000555 Soporte de rodamentos

Breve descrición:

Categorías de produtos: pezas de fundición
Tecnoloxía do produto: fundición de escuma perdida


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Característica do produto

A fundición de escuma perdida (tamén coñecida como fundición en molde real) está feita de material polímero de espuma plástica (EPS, STMMA ou EPMMA) nun molde real con exactamente a mesma estrutura e tamaño que as pezas que se van producir e fundir, e está revestida por inmersión. con revestimento refractario (reforzado), liso e transpirable) e secado, enterrase en area de cuarzo seca e sométese a modelado por vibración tridimensional. O metal fundido vértese na caixa de area de moldaxe a presión negativa, de xeito que o modelo de material polímero quentase e vaporízase e despois extraeo. Un novo método de fundición que utiliza metal líquido para substituír o proceso único de fundición de moldes formado despois do arrefriamento e solidificación para producir pezas de fundición. A fundición de escuma perdida ten as seguintes características: 1. As fundicións son de boa calidade e de baixo custo; 2. Os materiais non están limitados e axeitados para todos os tamaños; 3. Alta precisión, superficie lisa, menos limpeza e menos mecanizado; 4. Os defectos internos redúcense moito e mellórase a estrutura da fundición. Denso; 5. Pode realizar a produción a grande escala e en masa; 6. É axeitado para a fundición de produción en masa das mesmas fundicións; 7. É axeitado para a operación manual e a produción en cadea de montaxe automatizada e o control de operación; 8. O estado de produción da liña de produción cumpre cos requisitos dos parámetros técnicos de protección ambiental. ; 9. Pode mellorar moito o ambiente de traballo e as condicións de produción da liña de produción de fundición, reducir a intensidade do traballo e reducir o consumo de enerxía.

Descrición do produto

1. Tecnoloxía de fundición de escuma perdida de baixa presión ao baleiro. Combina as vantaxes técnicas da fundición a baixa presión e a fundición de escuma perdida ao baleiro, completa o proceso de recheo baixo presión de aire controlable e mellora moito a capacidade de recheo da aliaxe. En comparación coa fundición a presión, o investimento en equipos é pequeno, o custo é baixo e as fundicións pódense reforzar mediante tratamento térmico; en comparación coa fundición en area, as fundicións teñen alta precisión, baixa rugosidade superficial, alta produtividade e bo rendemento. Baixo a acción da antigravidade, o sprue convértese nunha canle de acurtamento e a perda de temperatura de vertedura é pequena. O sistema de vertido de fundición de aliaxe é sinxelo e eficaz, con alto rendemento e estrutura densa. A temperatura de vertido necesaria é baixa e é adecuada para verter e formar varias aliaxes non férreas. .

2.Tecnoloxía de fundición de escuma con perda de presión. Combina a tecnoloxía de fundición de escuma perdida coa tecnoloxía de cristalización de solidificación a presión. O seu principio é verter metal fundido nun tanque a presión cunha caixa de area para facer que o molde de escuma gasifique e desapareza, despois sela rapidamente o tanque a presión e introduce gas a certa presión. , facendo que o metal fundido se solidifique e cristalice baixo presión. A característica desta tecnoloxía é que pode reducir significativamente os defectos de fundición como as cavidades de contracción, a porosidade de contracción e os poros das pezas de fundición, aumentar a densidade das pezas de fundición e mellorar as propiedades mecánicas das pezas. A solidificación baixo presión externa pode causar deformacións microscópicas das dendritas solidificadas inicialmente, mellorando moito a capacidade de alimentación do riser e mellorando a contracción interna da fundición. Ao mesmo tempo, a presión aumenta a solubilidade do gas na aliaxe sólida, facendo posible a precipitación. As burbullas redúcense.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo

    produtos relacionados

    Imaxe de fondo inferior
  • Queres discutir o que podemos facer por ti?

    Explora onde poden levarte as nosas solucións.

  • Fai clic en Enviar