Produtos

50000555 Soporte de rodamentos

Descrición curta:

Categorías de produtos : Pezas de fundición
Tecnoloxía de produtos : Castado de escuma perdida


Detalle do produto

Etiquetas de produto

Característica do produto

O fundición de escuma perdida (tamén coñecida como fundición de moldes real) está feita de material de polímero de plástico de escuma (EPS, STMMA ou EPMMA) nun molde real con exactamente a mesma estrutura e tamaño que as pezas para producir e fundir, e está revestida Con revestimento refractario (fortalecido), liso e transpirable) e secado, está enterrado en area de cuarzo seco e sometido a un modelo de vibración tridimensional. O metal fundido bótase na caixa de area de moldura a presión negativa, de xeito que o modelo de material de polímero se quenta e vaporízase e logo extraíase. Un novo método de fundición que usa metal líquido para substituír o proceso de fundición de moldes único formado despois do arrefriamento e solidificación para producir castings. O casting de escuma perdida ten as seguintes características: 1. As castings son de boa calidade e baixo custo; 2. Os materiais non son limitados e adecuados para todos os tamaños; 3. Alta precisión, superficie lisa, menos limpeza e menos mecanizado; 4. Os defectos internos son moi reducidos e mellorase a estrutura do fundido. Denso; 5. Pode realizar a produción a gran escala e en masa; 6. É adecuado para o casting de produción en masa dos mesmos fundidos; 7. É adecuado para o funcionamento manual e o control de produción e operación de liña de montaxe automatizado; 8. O estado de produción da liña de produción cumpre os requisitos dos parámetros técnicos de protección ambiental. ; 9. Pode mellorar enormemente o ambiente de traballo e as condicións de produción da liña de produción de fundición, reducir a intensidade do traballo e reducir o consumo de enerxía.

Descrición do produto

1. Tecnoloxía de fundición de escuma perdida de baixa presión ao baleiro. Combina as vantaxes técnicas do fundido de baixa presión e o fundición de escuma perdida ao baleiro, completa o proceso de recheo a presión de aire controlable e mellora moito a capacidade de recheo da aleación. En comparación co casting de matrices, o investimento en equipos é pequeno, o custo é baixo e as fundicións pódense reforzar mediante tratamento térmico; En comparación co fundición de area, as fundicións teñen alta precisión, baixa rugosidade superficial, alta produtividade e bo rendemento. Baixo a acción da anti-gravidade, o sprue convértese nunha canle acurtadora e a perda de temperatura de vertido é pequena. O sistema de caída de fundición de aliaxe é sinxelo e eficaz, con alto rendemento e estrutura densa. A temperatura de vertido requirida é baixa e é adecuada para verter e formar varias aliaxes non férreas. .

2. Primeira tecnoloxía de fundición de escuma perdida. Combina a tecnoloxía de fundición de escuma perdida coa tecnoloxía de cristalización de solidificación de presión. O seu principio é verter metal fundido nun tanque de presión cunha caixa de area para facer que o molde de escuma se gasifique e desapareza, logo sele rapidamente o depósito de presión e introduza o gas a unha certa presión. , facendo que o metal fundido se solidifique e cristalice baixo presión. A característica desta tecnoloxía é que pode reducir significativamente os defectos de fundición como as cavidades de encollemento, a porosidade de encollemento e os poros nas fundicións, aumentar a densidade das fundicións e mellorar as propiedades mecánicas das fundicións. A solidificación baixo presión externa pode causar deformación microscópica das dendritas inicialmente solidificadas, mellorando enormemente a capacidade de alimentación do riser e mellorando o encollemento interno do casting. Ao mesmo tempo, a presión aumenta a solubilidade do gas na aleación sólida, permitindo precipitarse. As burbullas son reducidas.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe a túa mensaxe aquí e enviala

    Produtos relacionados

    Imaxe de fondo de fondo
  • ¿Queres discutir o que podemos facer por ti?

    Explora onde che poden levar as nosas solucións.

  • Fai clic en Enviar